5052铝板电解着色对色差的有着重要的影响
发布日期：2019-08-28
5052铝板电解着色
5052铝板的电解着色具有良好的装饰性，因此在国内外得到了广泛的应用，尤其是在铝型材施工表面处理生产中应用最为普遍。目前，主要工艺是采用锡镍混合盐电解着色，将产品着色成香槟色，与单一镍盐着色相比，锡镍混合盐电解着色产品色泽鲜亮、饱满;主要问题是产品色差，铝材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺都会导致产品色差。
挤压工艺对氧化着色的影响主要是由于5052铝板的模具设计、挤压温度、挤压速度和冷却方式对挤压型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能喂料充分揉制，或容易出现亮(暗)带缺陷，同一型材上可能出现色差;同时，模具状态和型材表面的挤出方式也会影响氧化着色。挤出温度、速度、冷却方式和冷却时间不同，使型材结构不均匀，会产生色差。
阳极氧化电解着色色差的有着重要的影响,特别是在垂直氧化生产线的过程中很容易出现的两个颜色,立式氧化沟的深度7.5米,浴和容易产生温差,温度对阳极氧化具有重要影响,高温、液体氧化槽提高氧化膜的溶解,多槽表面的阳极氧化膜孔径的增加,相反，阳极氧化膜表面的许多沟槽孔径较小。此外，温度越高，阳极氧化膜的孔隙率越高，反之亦然。电解着色主要是使着色液态金属的离子在氧化膜表面的微孔阻挡层电化学还原反应,使有色液体沉积金属离子对阳极氧化膜孔的底部的入射光散射和显示不同的颜色,沉积的微孔材料,越多,颜色越深。在相同电量的条件下，在高温和低温零件上沉积相同数量的金属或金属化合物。对于孔隙率高、表面孔径大的部位，每孔平均含沙量较小。5052铝板颜色比较浅，颜色比较深。5052铝板阳极氧化过程中,氧化膜的电导率,也会导致颜色材料产生色差,主要问题是在水平线很容易出现,主要是由于氧化氧化过程的前面的空白,夹不紧,导致不良个人导电材料,使其相对不同的氧化膜,染色后会产生色差。
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